杭州一企业通过引进新型煤气化系统、制浆系统、灰水处理系统等设备，项目将高浓度有机废水转化为合成气，形成“煤＋工业废水＝水煤浆产合成气产氢”的循环经济链。

  当“双碳”目标遇上化工行业的绿色转型，一场技术与环保的深度碰撞正在上演。浙江新化化工股份有限公司的“4万吨/年合成氨(制气单元)新型煤气化综合利用技术改造项目”迎来重大进展。该项目不仅以技术创新破解高浓度有机废污水处理难题，还通过减污降碳与资源循环利用，为化工行业绿色转型提供了全新范本。

  浙江新化化工股份有限公司采用国内外最先进的煤气化技术，对原有装置进行节能技改，新增10000平方米用地，总建筑面积5783平方米。通过引进新型煤气化系统、制浆系统、灰水处理系统等设备，项目将高浓度有机废水转化为合成气，形成“煤+工业废水=水煤浆产合成气产氢”的循环经济链。这一技术不仅解决了区域高浓度有机废污水处理难题，还实现了资源的高效利用与环境的深度保护，是环境、经济与社会效益的多维突破

  高效处理高浓度废水：项目年处理高浓度有机废水(液)22280吨，其中80%为危险废物。按进水浓度COD150000mg/L、氨氮50000mg/L计算，每年削减COD2736吨、氨氮912吨，为区域环境质量改善提供强大助力。

  显著降低碳排放：通过节能技改，项目年节省标煤6348.8吨，预计降低二氧化碳排放2万吨以上。同时，项目实现废水零排放，彻底杜绝焦油、酚水等污染物的产生，大幅度减少三废排放。

  危废解决能力提升：项目可处理《国家危险废物名录》中的9类危险废物，包括医药废物、农药废物、废矿物油等，为区域危废处置能力提升提供强有力支持。

  资源高效转化：项目通过煤气化技术将高浓度有机废水转化为合成气，年产蒸汽16800吨，新增利税3102万元，真正的完成资源循环利用与经济效益的双赢。

  成本明显降低：新型煤气化技术以普通烟煤为原料，采用纯氧连续制气，制气效率超过98%，每年节约标煤6000吨，大幅度降低生产成本。

  产业链延伸：项目延伸了现有产业链，与原有用氢链相辅相成，逐步提升资源利用效率，为企业未来的发展注入强劲动力。

  解决环保难题：项目为工业园区及周边公司可以提供高浓度有机废水净化处理解决方案，缓解企业环保压力，促进区域绿色发展。

  行业引领作用：项目使用先进技术，具有行业示范意义，为化工行业减污降碳提供可复制经验，推动区域产业升级。

  社会效益最大化：项目充分的利用废弃资源，带动区域循环经济模式发展，促进社会经济与环境的协调发展。

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